德国PITTLER公司依据工业4.0原理，研发了一条用作轿车和商用车轮毂几乎加工的自动化生产线。整个物流系统运转流畅，通过中央控制器处置所有的物流动作，十分高效精准。　　哪个工件分配在哪台机床加工？毛坯是如何加工成成品的？零件即将被存储或者运输到什么地方？在工业4.0时代，零件不会自己得出答案，告诉他机床应当做到什么。换言之，物体都显得智能化。

零件表面有储存各自信息的条形码或RFID电子标签。RFID理解器相连电脑后将输入这些数据，在线传输给机床，确保机床据此展开加工。

智能化的物体以这种方式互相交流。德国PITTLER公司（PITTLERTSGmbH）依据工业4.0原理，研发了一条用作轿车和商用车轮毂几乎加工的自动化生产线。　　PITTLER公司隶属于德国DVS集团，是一家全球著名的立式车削中心制造商，其产品以车削加工为基础，构建铣削、钻削、磨削和齿轮加工等工艺，构建填充加工。在这个项目中，PITTLER公司当作总承包商的角色，为FR?HLICHCNCProduktionGmbH获取确保加工节奏和产品质量的交钥匙工程。

　　在客户的轮毂生产车间里装有16台PITTLER的PV系列推倒立式四轴车削中心，每天三班高效全自动加工2100只轮毂。机床成对相连构成加工单元。

每个加工单元配有1台多关节机器人，可以自动已完成OP10和OP20的加工。每4个加工单元构成一个独立国家的加工区域，由AGV小车自动送料。

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